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對(duì)磁性分離器行業(yè)上游發(fā)展?fàn)顩r分析有特殊的見(jiàn)解
磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為(I、II)兩種形式。I(膠輥型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后,雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上,再經(jīng)過(guò)膠輥的碾壓,將雜質(zhì)夾帶的液體擠出,最后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。KFCT I(膠輥型)系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無(wú)心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。II(梳齒型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT II(梳齒型)磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品,有很多優(yōu)點(diǎn):同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀,吸附面積又將大大增加;磁力大,分離率高;特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。II(梳齒型)系列磁性分離器廣泛用于:各類(lèi)普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。
磁性分離器用于無(wú)心磨床及平面磨等磨床設(shè)備冷卻液(切屑油、乳化業(yè)液)的凈化,工作原理是通過(guò)磁性滾筒將冷卻液中的鐵屑吸出,使冷卻液干凈并保持減少砂輪修正次數(shù),有效的減少了人工的耗費(fèi),提高了工件表面的光滑度以及砂輪和冷卻液的壽命。
操作規(guī)程:
1、運(yùn)行前認(rèn)真檢查分離器進(jìn)出口管線、閥門(mén)連接是否正確無(wú)誤,檢查各連接螺栓是否緊固;
2、打開(kāi)天然氣出口閥及原材料進(jìn)口閥,注意觀察液位指示,應(yīng)使液位維持在1/2~1/3之間,如有不正?,F(xiàn)象,及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥的開(kāi)啟度,以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài);
3、設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),注意觀察液位指示,不得低于1/2,如太低,應(yīng)關(guān)小油、水的排出閥,待積液達(dá)到規(guī)定范圍再開(kāi)始正常排放;
4、注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常,嚴(yán)防超溫、超壓運(yùn)行,定期做好記錄,液面高度應(yīng)同時(shí)作記錄;
5、每半月排除設(shè)備內(nèi)部污物及泥沙一次;
6、壓力表、壓力表閥門(mén)、安全閥等非操作人員嚴(yán)禁隨意裝拆、開(kāi)、關(guān)等;
7、注意進(jìn)油溫度變化,防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生;
8、分離器停用時(shí),應(yīng)吹掃容器及管線內(nèi)液體。
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